图1
同轴度公差是实际被测轴线相对于理想轴线（该理想轴线与基准轴线同轴）所允许的变动全量（最大变动量）。
由于十字头呈扁筒状，不是完整外圆，在没有三座标测量仪且十字头较大的情况下，在平台上用常规方法对其进行测量比较复杂，误差也较大。为此，我们采用圆盘检具两点定弦的反基准法来进行测量和计算，具体方法如下：
测量工具：圆盘检具、百分表
测量方法：
将十字头导向孔／定位止口（与法兰结合端面）朝上，将圆盘检具放在该端面上，两定位销紧靠在内止口上，将百分表头压在外圆摩擦面上1圈左右并调整好零位；双手向下向外用力平稳转动圆盘检具。
一般在正式测量前，先用粉笔标记一个起始位置，记下百分表在此位置的读数，然后转动圆盘检具一周，记下最大读数点和最小读数点的位置，并判断转回到起始位置后的读数是否与原记下的读数一致。如果起始位置两次读数不一致，可按以下顺序依次分析并找到原因，解决它：①各部分联接有松动②未排除表面粗糙度、划痕、擦伤、塌边以及飞边毛刺等对其的影响③转动时用力不均匀或圆盘没有压住发生径向窜动④百分表损坏等。如果两次起始位置读数一致，则可以进行正式测量。
小窍门：为了简化测量并使测量的数据能更好地反映同轴度误差，可以将最大读数点或最小读数点作为测量起始点重新做好标记，并在其直径180°方向和尽量靠近垂直方向上再做三个标记，测量时只需记录这四种位置的读数即可。
正式测量：
在外圆摩擦面上方任取一截面，调整好百分表，平稳转动圆盘检具一周，记下四个标记位置的百分表读数值：a1、a2、a3、a4，并判断是否回零。同样，在外圆摩擦面下方任取一截面，平稳转动圆盘检具一周，记下四个标记位置的百分表读数值：b1、b2、b3、b4，并判断是否回零。如图2所示：
图2
其它需采集的数据：与法兰结合端面到外圆摩擦面上方测量截面的距离H、两测量截面距离K。如图3所示：
图3
测量时需要注意的是上下两截面百分表读数值：a1、a2、a3、a4；b1、b2、b3、b4具有正、负性；通常为便于计算可取a1=0、b1=0，即将起始位置百分表的读数对在零上。
数据处理：
通常情况下，由于端面与止口为一刀加工，且结合止口深度较浅，可认为端面与止口轴线垂直。
上截面 取 a3— a1 和 a4— a2
下截面 取 b3— b1 和 b4— b2
取同一截面的最大值分别为:a=max（a3-a1 或 a4-a2）
b=max（b3-b1 或 b4-b2）
式中：max表示如果∣a3-a1∣＞∣a4-a2∣则a=a3-a1
如果∣a4-a2∣＞∣a3-a1∣则a=a4-a2
如果a4-a2=-(a3-a1)即数值相等符号相反则a的取值应与b的符号相反。如b=+0.05,a4-a2=-0.02,a3-a1=+0.02,则a=-0.02。
导向孔／定位止口对外圆摩擦面轴线的同轴度：
t=∣（a－b）×(H＋K)÷K ＋b ∣=∣（a－b）×H÷K ＋ a∣
特殊的：当（a3－a1）或（a4－a2）=（b3－b1）或 （b4－b2）时，两轴线平行，同轴度为：a 或b；当a=b时，同轴度为：∣a3－a1∣、∣a4 －a2∣的最大值。
& 特别说明：为了正确判别外圆摩擦面是否变形，一般需要测量三个不同截面：上截面、中间截面、下截面，取上截面与中间截面、上截面与下截面两组数据计算结果中较大的那个作为该导向孔／定位止口对外圆摩擦面轴线的同轴度，并判断是否变形。
作者：山东省潍坊生建机械有限责任公司 庄 森