|
压力变送器常见故障及分析 |
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|
序号 |
故障现象 |
故障原因 |
处理方法 |
|
1 |
无输出 |
导压管的开关是否没有打开 |
打开导压管开关 |
|
导压管路是否有堵塞 |
疏通导压管 |
||
|
电源电压是否过低 |
将电源电压调整至24V |
||
|
仪表输出回路是否有断线 |
接通断点 |
||
|
电源是否接错 |
检查电源，正确接线 |
||
|
内部接插件接触不良 |
查找处理 |
||
|
若是带表头的，表头损坏 |
更换表头 |
||
|
电子器件故障 |
更换新的电路板或根据仪表使用说明查找故障 |
||
|
2 |
输出过大 |
导压管中有残存液体、气体 |
排出导压管中的液体、气体 |
|
输出导线接反、接错 |
检查处理 |
||
|
主、副杠杆或检测片等有卡阻 |
处理 |
||
|
内部接插件接触不良 |
处理 |
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电子器件故障 |
更换新的电路板或根据仪表使用说明查找故障 |
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压力传感器损坏 |
更换变送器 |
||
|
实际压力是否超过压力变送器的所选量程 |
重新选用适当量程的压力变送器 |
||
|
3 |
输出过小 |
变送器电源是否正常 |
如果小于12VDC，则应检查回路中是否有大的负载，变送器负载的输入阻抗应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/（0.02A）Ω |
|
实际压力是否超过压力变送器的所选量程 |
重新选用适当量程的压力变送器 |
||
|
压力传感器是否损坏（严重的过载有时会损坏隔离膜片） |
需发回生产厂家进行修理 |
||
|
4 |
输出不稳定 |
导压管中有残存液体、气体 |
排出导压管中的液体、气体 |
|
被测介质的脉动影响 |
调整阻尼消除影响 |
||
|
供电电压过低或过高 |
调整供电电压至24V |
||
|
输出回路中有接触不良或断续短路 |
检查处理 |
||
|
接线松动、电源线接错 |
检查接线 |
||
|
电路中有多点接地 |
检查处理保留一点接地 |
||
|
内部接插件接触不良 |
处理 |
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|
压力传感器损坏 |
更换变送器 |
||
|
5 |
压力指示不正确 |
变送器电源是否正常 |
如果小于12VDC，则应检查回路中是否有大的负载，变送器负载的输入阻抗应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/（0.02A）Ω |
|
参照的压力值是否一定正确 |
如果参照压力表的精度低，则须另换精度较高的压力表 |
||
|
压力指示仪表的量程是否与压力变送器的量程一致 |
压力指示仪表的量程必须与压力变送器的量程一致 |
||
|
压力指示仪表的输入与相应的接线是否正确 |
压力指示仪表的输入是4~20mA的，则变送器输出信号可直接接入；如果压力指示仪表的输入是1~5V的则必须在压力指示仪表的输入端并接一个精度在1‰及以上、阻值为250Ω的电阻，然后再接入变送器的输入 |
||
|
变送器负载的输入阻抗应符合≤(变送器供电电压-12V)/（0.02A）Ω |
如不符合则根据其不同可采取相应措施：如升高供电电压（但必须低于36VDC）、减小负载等 |
||
|
多点纸记录仪没有记录时输入端是否开路 |
如果开路，则不能再带其他负载；改用其他没有记录时输入阻抗≤250Ω的记录仪 |
||
|
相应的设备外壳是否接地 |
设备外壳接地 |
||
|
是否与交流电源及其他电源分开走线 |
与交流电源及其他电源分开走线 |
||
|
压力传感器是否损坏（严重的过载有时会损坏隔离膜片） |
须发回生产厂家进行修理 |
||
|
管路内是否有沙子、杂质等堵塞管道（有杂质时会使测量精度收到影响） |
须清理杂质，并在压力借口前加过滤网 |
||
|
管路的温度是否过高（压力传感器的使用温度是-25~85℃，但实际使用时最好再-20~70℃以内） |
加缓冲管以散热，使用前最好再缓冲管内先加些冷水，以防过热蒸汽直接冲击传感器，从而损坏传感器或降低使用寿命 |
|
智能压力变送器常见故障及分析 |
|||
|
序号 |
故障现象 |
故障原因 |
处理方法 |
|
1 |
输出指示表读书为零 |
电源电极是否接反 |
纠正接线 |
|
电源电压是否为10~45VDC |
恢复供电电源24VDC |
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|
接线座中的二极管是否损坏 |
更换二极管 |
||
|
电子线路板损坏 |
更换电子线路板 |
||
|
2 |
变送器不能通信 |
变送器上电源电压（最小值为10.5V） |
恢复供电电源24VDC |
|
负载电阻（最小值为250Ω） |
增加电阻或更换电阻 |
||
|
单元寻址是否正确 |
重新寻址 |
||
|
3 |
变送器读书不稳定 |
测量压力是否稳定 |
采取措施稳压或等待 |
|
检查阻尼 |
增加阻尼 |
||
|
检查是否有干扰 |
消除干扰源 |
||
|
4 |
仪表读数不准 |
仪表引压管是否畅通 |
疏通引压管 |
|
变送器设置是否正确 |
重新设置 |
||
|
系统设备是否完好 |
保障系统完好 |
||
|
仪表没校准 |
重新校准 |
||
|
5 |
有压力变化 输出无反应 |
仪表引压管是否畅通 |
疏通引压管 |
|
变送器设置是否正确 |
检查并重新设置 |
||
|
系统设备是否完好 |
保障系统完好 |
||
|
检查变送器安全跳变器 |
重新设置 |
||
|
传感器模块损坏 |
更换传感器模块 |
|
差压式流量计常见故障及分析 |
|||
|
序号 |
故障现象 |
故障原因 |
处理方法 |
|
1 |
指示为零或移动很小 |
平衡阀未全部关闭或泄露 |
关闭平衡阀，修理或换新 |
|
节流装置根部高低压阀未打开 |
打开 |
||
|
节流装置至差压计间阀门、管路堵塞 |
冲洗管路，修复或换阀 |
||
|
蒸汽导压管未完全冷凝 |
待完全冷凝后开表 |
||
|
节流装置和工艺管道间衬垫不严密 |
拧紧螺栓或换垫 |
||
|
差压计内部故障 |
检查、修复 |
||
|
2 |
指示在零下 |
高低压管路反接 |
检查并正确连接好 |
|
信号线路反接 |
检查并正确连接好 |
||
|
高压侧管路严重泄漏或破裂 |
换件或换管道 |
||
|
3 |
指示偏低 |
高压侧管路不严密 |
检查、排除泄漏 |
|
平衡阀不严或未关紧 |
检查、关闭或修理 |
||
|
高压侧管路中空气未排净 |
排净空气 |
||
|
差压计或二次仪表零位失调或变位 |
检查、调整 |
||
|
节流装置和差压计不配套，不符合设计规定 |
按设计规定更换配套的差压计 |
||
|
4 |
指示偏高 |
低压侧管路不严密 |
检查、排除泄漏 |
|
低压侧管理积存空气 |
排净空气 |
||
|
蒸汽等的压力低于设计值 |
按实际密度补正 |
||
|
差压计零位漂移 |
检查、调整 |
||
|
节流装置和差压计不配套，不符合设计规定 |
按规定更换配套差压计 |
||
|
5 |
标尺超出标尺上限 |
实际流量超过设计值 |
换用合适范围的差压计 |
|
低压侧管路严重泄漏 |
排除泄漏 |
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|
信号线路有断线 |
检查、修复 |
||
|
6 |
流量变化时指示变化迟钝 |
连接管路及阀门有堵塞 |
冲洗管路、疏通阀门 |
|
差压计内部有故障 |
检查排除 |
||
|
7 |
指示波动大 |
流量参数本身波动太大 |
高低压阀适当关小 |
|
测压元件对参数波动较敏感 |
适当调整阻尼作用 |
||
|
8 |
指示不动 |
防冻设施失效，差压计及导压管内液压冻住 |
加强防冻设施的效果 |
|
高低压阀未打开 |
打开高低压阀 |
|
差压式流量计常见故障及分析 |
|||
|
序号 |
故障现象 |
故障原因 |
处理方法 |
|
1 |
指示在负方向超量程 |
回路开路，端子松动或电源断 |
检查接线端子、电源 |
|
测量管线内无被测介质 |
检查管线有无介质，使管线充满工艺介质 |
||
|
电极被绝缘物盖住 |
清洗电极 |
||
|
2 |
指示出现尖峰 |
在液体中含有高导电物质 |
使用5s衰减或更大 |
|
电极有脏污物 |
清洗电极 |
||
|
3 |
指示无规律变化 |
电极完全被绝缘 |
清洗电极 |
|
液体流量脉动大 |
加大阻尼 |
||
|
电极泄漏液体，检测器受潮使电极和地之间绝缘变低 |
拆卸清洗电极，并使电极干燥 |
|
转子流量计常见故障及分析 |
||
|
序号 |
故障现象 |
故障原因及处理方法 |
|
1 |
指针抖动 |
①轻微指针抖动：通常由于介质波动引起。可采用增加阻尼的方法来克服；②中度指针抖动：通常由于介质流动状态造成。对于气体一般由于介质操作压力不稳造成。可采用稳压或稳流装置来克服或加大转子流量计气阻尼； ③剧烈指针抖动：主要由于介质脉动，气压不稳或用户给出的其他操作状态的压力、温度、流量与转子流量计实际的状态不符，有较大差异造成转子流量计过量程 |
|
2 |
指针停到某一位置不动 |
主要原因是转子流量计的浮子死 通常由于转子流量计使用时开启阀门过快，使得转子飞快向上冲击止动器，造成止动器变形而将转子卡死。但也不排除由于转子导向杆与止动环不同心，造成转子卡死。在处理时，可以将仪表拆下，将变形的止动器取下整形，并检查与导向杆是否同心，如不同心可以进行校正，然后将转子装好，手推转子，感觉转子上下通畅无阻卡即可，另外，在转子流量计安装时一定要垂直或水平安装，不能倾斜，否则也容易引起卡表并给测量带来误差。 |
|
3 |
测量误差大 |
①安装不符合要求。对于垂直安装转子流量计要保持垂直，倾角不大于20度；对于水平安装转子流量计要保持水平，倾角不大于20度，转子流量计周围100mm空间不得有铁磁性物体，安装位置要远离阀门变径口、泵出口、工艺管线转弯口等。要保持前直管段为5D，后直管段为250mm的要求。②液体介质的密度变化较大也是引起误差较大的一个原因。因为仪表在标定前，都将介质按用户给出的密度进行换算，换算成标校状态下水的流量进行标定，因此若介质密度变化较大，会对测量造成很大误差。解决方法可以将变化以后的介质密度带入公式，换算成误差修正系数，然后将流量计测出的流量乘以系数换成真实的流量；③气体介质因受到温度压力影响较大，建议采用温压补偿的方式来获得真实的流量；④因长期使用及管道振动等多因素引起转子流量计传感磁钢、指针、配重、旋转磁钢等活动部件松动，造成误差较大。解决方法：可先用手推指针的方式在验证。首先将指针按在RP位置，看输出是否为4mA，流量显示是否为0％,再依次按照刻度进行验证。若发现不符，可对部件进行位置调整。一般要求专业人员调整，否则会造成位置丢失，需返回厂家进行校正。 |
|
4 |
无电流输出 |
①首先看接线是否正确； ②液晶是否有显示，如果有显示无输出，多为输出管坏，需要更换线路板； ③丢失标校值：因E2PROM故障，造成仪表标定数据丢失，也会引起无输出电流，电流会保持不变。解决办法：可用数据恢复操作，如果不起作用，可先设定密码2000中的数据，再设定密码4011中数据，方法是用手推指针标定从RP至100%中的数据。 |
|
5 |
无现场显示 |
①检查接线是否正确； ②检查供电电源是否正确；③将液晶模块重新安装，检查接触不实； ④对于多线制供电方式检查12，13端子是否接电流表或短路 |
|
6 |
现场液晶总显示0或满量程 |
①检查2000密码中设定量程、零点参数。要求ZERO要小于SPAN的值，两值不能相等； ②检查采样数据是否上来，用手推指针看采样值变化，如果无变化，通常为线路采样电路故障，需要换线路板； |
|
7 |
报警不正确 |
①检查偏差设定d值不能太大；②FUN功能中，逻辑功能是否正确。HA-A表示上限逻辑。LA-A表示下限正逻辑； ③检查SU中报警值设定大小；④如果液晶条码指示正确，输出无动作，可检查外部电源及外部电源的负极是否与仪表供电的负极相连； ⑤线路板故障，更换线路板； |
|
8 |
累计脉冲输出不正确 |
①检查选择累计脉冲输出的那一路报警值是否设为零；②线路板故障，更换线路板； |
|
涡街流量计常见故障及分析 |
|||
|
序号 |
故障现象 |
故障原因 |
处理方法 |
|
1 |
通电后无流量时有输出信号 |
输入屏蔽或接地不良，引入电磁干扰 |
改善屏蔽与接地，排除电磁干扰 |
|
仪表靠近强电设备或高频脉冲干扰源 |
远离干扰源安装，采取隔离措施加强电源滤波 |
||
|
管道有较强振动 |
采取减振措施，加强信号滤波降低放大器灵敏度 |
||
|
转换器灵敏度过高 |
降低灵敏度，提高触发电平 |
||
|
2 |
通电通流后无输出信号 |
电源出故障 |
检查电源与接地 |
|
输入信号线断线 |
检查信号线与接线端子 |
||
|
放大器某级有故障 |
检测工作点，检查元器件 |
||
|
检测原件损坏 |
检查传感元件及引线 |
||
|
无流量或流量过小 |
检查阀门，增大流量或缩小管径 |
||
|
管道堵塞或传感器被卡死 |
检查清理管道，清洗传感器 |
||
|
旋涡发生体结垢 |
清洗旋涡发生体 |
||
|
3 |
输出信号不规则不稳定 |
有较强电干扰信号 |
加强屏蔽和接地 |
|
传感器被沾污或受潮，灵敏度降低 |
清洗或更换传感器，提高增加器增益 |
||
|
传感器灵敏度过高 |
降低增益，提高触发电平 |
||
|
传感器受损或引线接触不良 |
检查传感器及引线 |
||
|
出现两相流或脉动流 |
加强工艺流程管理，消除两相流或脉动流现象 |
||
|
管道振动的影响 |
采取减振措施 |
||
|
工艺流程不稳定 |
调整安装位置 |
||
|
传感器安装不同心或密封垫凸入管内 |
检查安装情况，改正密封垫内径 |
||
|
上下游阀门扰动 |
加长直管段或加装流动调整器 |
||
|
流体未充满管道 |
更换装流量传感器地点和方式 |
||
|
发生体有缠绕物 |
消除缠绕物 |
||
|
存在气穴现象 |
降低流速，增加管内压力 |
||
|
4 |
测量误差大 |
直管段长度不足 |
加长直管段或加装流动调整器 |
|
模拟转换电路零漂或满量程调整不对 |
校正零点和量程刻度 |
||
|
供电电压变化过大 |
检查电源 |
||
|
仪表超过检定周期 |
及时送检 |
||
|
传感器与配管内径差异较大 |
检查配管内径，修正仪表系数 |
||
|
安装不同心或密封垫凸入管内 |
调整安装，修整密封垫 |
||
|
传感器沾污或损伤 |
清洗更换传感器 |
||
|
有两相流或脉动流 |
排除两相流或脉动流 |
||
|
管道泄漏 |
排除泄漏 |
||
|
5 |
测量管泄漏 |
管内压力过高 |
调整管压，更改安装位置 |
|
公称压力选择不对 |
选用高一档公称压力传感器 |
||
|
密封件损坏 |
更换密封件 |
||
|
传感器被腐蚀 |
采取防腐和保护措施 |
||
|
6 |
传感器发生异常啸叫声 |
流速过高，引起强烈颤动 |
调整流量或更换通径大的仪表 |
|
产生气穴现象 |
调整流量和增加液流压力 |
||
|
发生体松动 |
紧固发生体 |
||
|
7 |
流量累积计数器不动作 |
计数器字轮机构不灵活或卡死 |
清洗计数器齿轮或更换计数器 |
|
计数器线圈断 |
重新绕制线圈或更换相同备件 |
||
|
系数设置和编程器组件电路故障 |
检修相应组件电路或更换相应元件 |
||
|
显示板前放组件电路故障 |
检修相应组件电路或更换相应元件 |
||
|
旋涡变送器无输出 |
检修或更换变送单元 |
|
质量流量计常见故障及分析 |
|||
|
序号 |
故障现象 |
故障原因 |
处理方法 |
|
1 |
瞬时流量恒示最大值 |
传输信号电缆线断或传感器损坏 |
更换电缆或更换传感器 |
|
2 |
转换器无显示 |
电源故障、保险管烧坏 |
检查电源、更换保险管 |
|
3 |
无交流电压但有直流电压 |
测量管堵塞 |
疏通测量管 |
|
安装应力太大 |
重新安装 |
||
|
4 |
零位漂移 |
阀门泄漏 |
排除泄漏 |
|
流量计的标定系数错误 |
检查消除 |
||
|
阻尼过低 |
检查消除 |
||
|
出现两相流 |
消除两相流 |
||
|
传感器接线盒受潮 |
检查、修复 |
||
|
接线故障 |
检查接线 |
||
|
接地故障 |
检查接地 |
||
|
安装有应力 |
重新安装 |
||
|
是否有电磁干扰 |
改善屏蔽，排除电磁干扰 |
||
|
5 |
显示和输出值波动 |
阻尼低 |
检查阻尼 |
|
驱动放大器不稳定 |
检查驱动放大器 |
||
|
密度显示值不稳 |
检查密度标定系数 |
||
|
接线错误 |
检查接线 |
||
|
接地故障 |
检查接地 |
||
|
振动干扰 |
消除振动干扰 |
||
|
传感器管道堵塞或有积垢 |
检查清理管道，清洗传感器 |
||
|
两相流 |
消除两相流 |
||
|
6 |
质量流量计显示不正确 |
流量标定系数错误 |
检查标定系数 |
|
流量单位错误 |
检查流量单位 |
||
|
零点错误 |
零点调整 |
||
|
流量计组态错误 |
重新组态 |
||
|
密度标定系数错误 |
检查消除 |
||
|
接线、接地故障 |
检查接线、接地 |
||
|
两相流 |
消除两相流 |
||
|
7 |
密度显示不正确 |
密度标定系数错误 |
检查消除 |
|
接线、接地故障 |
检查接线、接地 |
||
|
两相流、团状流振动干扰 |
消除 |
||
|
振动干扰 |
消除 |
||
|
8 |
有电源无输出 |
电源故障 |
检查传感器不同接线端间的电源 |
|
9 |
零点稳定但不能回零 |
安装问题 |
重新安装 |
|
流体温度、密度与标校用水的差别较大 |
增大或减小调零电阻 |
||
|
传感器测量管堵塞 |
疏通测量管 |
|
超声波流量计常见故障及分析 |
|||
|
序号 |
故障现象 |
故障原因 |
处理方法 |
|
1 |
无信号 |
换能器与主机之间连线断开 |
重新连接 |
|
2 |
信号强度不够 |
出现的电源污染 |
净化电源 |
|
换能器位置移动 |
重新调整换能器位置 |
||
|
3 |
瞬时流量稳定，但比实际值偏大 |
换能器出现故障 |
更换换能器 |
|
4 |
瞬时流量波动大 |
流体收到干扰，流态不稳 |
更换换能器位置 |
|
主机阻尼系数设置太小 |
增加阻尼系数 |
||
|
5 |
瞬时与累计流量不一致 |
主机出现故障 |
更换主机 |
|
电动浮球液位计常见故障及分析 |
|||
|
序号 |
故障现象 |
故障原因 |
处理方法 |
|
1 |
液位变化，输出不灵敏 |
密封腔的填料过紧 |
调整密封部件 |
|
浮球变形 |
更换浮球 |
||
|
2 |
无液位，但指示为最大 |
浮球脱落，变形，劈裂 |
重装浮球或更换浮球 |
|
3 |
浮球不随液位变化，可以放在任意位置，没有液位时浮球重 |
球被磨穿或浮球破裂 |
更换浮球 |
|
4 |
指示误差大 |
连接部件松动 |
调紧 |
|
平衡锤位置不正确 |
调整平衡锤位置 |
||
|
5 |
液位变化，但无输出 |
变送器损坏 |
更换变送器 |
|
电源故障或信号线接触不良 |
处理电源或信号线故障 |
|
电动浮筒液位计常见故障及分析 |
|||
|
序号 |
故障现象 |
故障原因 |
处理方法 |
|
1 |
实际液位有变化，但无指示或指示不跟踪 |
引压阀，管堵或积垢 |
疏通、清洗或更换引压阀 |
|
无液位，但指示为最大 |
浮筒破裂 |
更换浮筒 |
|
|
浮筒被卡主 |
清洗浮筒 |
||
|
变送器损坏没有电源 |
检查电源、信号线，接线端子 |
||
|
2 |
浮筒脱落 |
重装 |
|
|
变送器故障 |
更换变送器 |
||
|
3 |
有液位，但指示为最小 |
扭力管断，职称弹簧片断 |
更换扭力管或支承簧片 |
|
变送器故障 |
更换变送器 |
|
超声波液位计常见故障及分析 |
|||
|
序号 |
故障现象 |
故障原因 |
处理方法 |
|
1 |
屏幕没显示 |
电源电压不对 |
检查电源电压 |
|
接线不正确 |
正负极是否接反，烧坏正确接线 |
||
|
2 |
数字固定不变或比实际液位高 |
盲区设定太小 |
重新设置盲区 |
|
测量距离是否超出量程 |
改变安装位置或重新设置参数 |
||
|
探头下有障碍物，有固定反射面 |
提高传感器安装位置 |
||
|
物位进入工作盲区 |
减少接受增益的发射功率 |
||
|
仪表增益过高 |
查明干扰源 |
||
|
其他干扰源 |
检查电源电压 |
||
|
3 |
示值不准，数字跳动 |
盲区设置处于临界状态 |
适当加大盲区 |
|
传感器是否垂直安装 |
检查并重新安装 |
||
|
有干扰噪声或液面本身有波动 |
查明原因 |
||
|
输出电流不稳定 |
正确接线 |
||
|
4 |
出现回波提示信号（在显示屏右下角出现小黑点） |
检查接线（分体） |
加大功率 |
|
反射面不好，如泡沫、波动大等 |
重新安装 |
||
|
探头是否垂直安装 |
用毛巾捂住探头，若出现小黑点，则表明传感器回波正常 |
|
雷达液位计常见故障及分析 |
|||
|
序号 |
故障现象 |
故障原因 |
处理方法 |
|
1 |
测量值不正确 |
参数设定不对 |
重新核对设定参数 |
|
2 |
当罐放空时显示跳跃至较高值 |
天线上或天线附近结垢 |
清洗天线 |
|
导致回波衰减 |
启用近场抑制功能 |
||
|
3 |
当物位恒定，但产品表面有扰动时，测量值不时地跳动 |
信号被扰动表面减弱 |
启用近场抑制功能增大输出阻尼 |
|
4 |
当物位稳定时显示跳跃至较低值 |
多回波 |
试用“优化”应用参数重新选择安装位置 |
|
双法兰液位计常见故障及分析 |
|||
|
序号 |
故障现象 |
故障原因 |
处理方法 |
|
1 |
无指示 |
信号线脱落或电源故障 |
重新接线或处理电源故障 |
|
2 |
指示为最大 |
低压侧、膜片、毛细管或封入液泄漏 |
更换仪表 |
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低压侧（高压侧）放空引压阀没打开 |
打开引压阀 |
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低压侧（高压侧）放空引压阀堵 |
清理杂物或更换引压阀 |
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3 |
指示为偏大 |
低压侧（高压侧）放空堵头漏或引压阀没开 |
紧固放空堵头，打开引压阀 |
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仪表未校准 |
重新校准仪表 |
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4 |
指示值无变化 |
电路板损坏 |
更换电路板 |
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高低压侧膜片或毛细管同时损坏 |
更换仪表 |
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电容式液位计常见故障及分析 |
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序号 |
故障现象 |
故障原因 |
处理方法 |
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1 |
指示最大 |
测量电极的两极短路 |
排除短路点 |
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更换电极 |
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两电极间绝缘电阻大大下降 |
更换电极 |
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2 |
无指示 |
二次表直流放大器损坏 |
检修放大器 |
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电源不正常或未供电 |
检查供电电源和熔断器 |
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接线松动 |
固紧信号线或电极连线 |
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直流放大器损坏 |
检修放大器 |
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3 |
报警失灵 |
指示表光电控制部分灯泡损坏 |
更换灯泡 |
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光电控制部分工作不正常 |
检修修理光电控制电路 |
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继电器损坏 |
更换继电器 |
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继电器接线脱开 |
换好导线 |
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热电偶常见故障及分析 |
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序号 |
故障现象 |
故障原因 |
处理方法 |
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1 |
热电势比实际值小（显示仪表指示值偏低） |
热电极短路 |
找出短路原因：如因潮湿造成短路，需要干燥热电极；如因绝缘于损坏导致短路，需更换缘子 |
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热电偶的接线柱处积灰造成短路 |
清扫积灰 |
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补偿导线线间短路 |
找出短路点，加强绝缘或更换补偿导线 |
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热电极变质 |
长度允许时剪去变质段，重新焊接，或者更换热电偶 |
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补偿导线与热电偶极性接反 |
重接热电偶和补偿导线 |
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补偿导线与热电偶不配套 |
更换配套的补偿导线 |
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冷端温度补偿器与热电偶不配套 |
更换配套的冷锻温度补偿器 |
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冷端温度补偿器与热电偶极性接反 |
重接热电偶和冷锻温度补偿器 |
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显示仪表按热电偶不配套 |
更换配套的显示仪表 |
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显示仪表未进行机械零点校正 |
正确进行仪表机械零点调整 |
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热电偶安装位置不当或插入深度不符合要求 |
按规定重新安装 |
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2 |
热电势比实际值大（显示仪表指示值偏高） |
补偿导线与热电偶不配套 |
更换配套的补偿导线 |
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显示仪表与热电偶不配套 |
更换配套的显示仪表 |
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冷端温度补偿器与热电偶不配套 |
更换配套的冷端温度补偿器 |
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有直流干扰信号 |
找到干扰源，消除直流干扰信号 |
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3 |
热电势输出不确定 |
热电偶接线柱与热电极接触不良 |
拧紧接线柱螺钉 |
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热电偶测量线路绝缘破损，引起断续短路或接地 |
找出故障点，恢复绝缘 |
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热电偶安装不牢或外部振动 |
紧固热电偶，消除振动或采用减振措施 |
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热电极将断未断 |
修复或更换热电偶 |
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外界干扰（如交流漏电、电磁场等） |
找出干扰源，采取屏蔽措施 |
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4 |
热电势误差大 |
热电极变质 |
更换热电偶 |
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热电偶安装位置不当 |
更换安装位置 |
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保护套管表面积灰 |
消除积灰 |
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温度变送器常见故障及分析 |
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序号 |
故障现象 |
故障原因 |
处理方法 |
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1 |
变送器无输出 |
变送器电源接反 |
电源极性接正确 |
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变送器无电源 |
检查电源，保证供给变送器的电源电压≥12V，如果没有电源，则应检查回路是否断线，检测仪表是否选取错误（输入阻抗应≤250Ω）等 |
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表头损坏 |
更换表头 |
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电流不正常 |
检查回路中其他仪表是否正常 |
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2 |
变送器输出≥4mA |
变送器电源不正常 |
电源电压，负载符合要求 |
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电源线未接热电阻输入端 |
电源接线在电源接线端子上 |
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实际温度超过变送器量程 |
重新选用适当量程的温度变送器 |
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热电阻或热电偶断线 |
更换热电阻或热电偶 |
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接线松动 |
接好线并拧紧 |
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铝电阻三线制接线错误 |
正确接线 |
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3 |
变送器输出≤4mA |
变送器电源不正常 |
电源电压、负载符合要求 |
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实际温度超过变送器量程 |
重新选用适当量程的温度变送器 |
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|
铝电阻三线制接线错误 |
正确接线 |
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4 |
变送器输出精度不合要求 |
变送器电源不正常 |
电源电压、负载符合要求 |
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未进行过一体化调试 |
进行一体化调试 |
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热电阻（或热电偶）与外壳绝缘未达到要求 |
绝缘处理 |
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5 |
指示温度不正确 |
参照温度表的精度低 |
换精度较高的温度表 |
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温度指示仪表的量程与温度变送器量程不一致 |
温度指示仪表的量程必须与温度变送器的量程一致 |
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仪表的输入与相应的接线错误 |
正确接线 |
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热电阻（或热电偶）与外壳绝缘未达到要求 |
进行绝缘处理 |
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变送器电源不正常 |
电源电压、负载符合要求 |
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变送器负载的输入阻抗不符合要求 |
根据其不同可采取相应措施：如升高供电电压（但必须低于36VDC）、减小负载等 |
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多点纸记录仪没有记录时输入端是否开路 |
如开路：①不能再带其他负载；②改用其他没有记录时输入阻抗≤250Ω的记录仪 |
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相应的设备外壳是否接地 |
设备外壳接地 |
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是否与交流电源及其他电源分开走线 |
与交流电源及其他电源分开走线 |