26日，在工作人员带领下，记者来到哈飞数控加工厂。在厂房里众多忙碌的身影中，一个中等身材、带着眼镜的年轻人，正熟练操纵着机器。他就是该工作室的“领军人”秦世俊。“人多力量大，以前是一个人想问题，现在变成一群人的力量，创新思维也愈加开阔。”谈到工作室成立后如何不断攻坚克难，秦世俊对记者说起某机型加强角核锻铸件加工的故事。因为材料特殊，加工中极易变形，很多加工经验丰富的老工人都对此业务“打怵”。为此秦世俊和工作室成员决定拔掉这颗“钉子”。他们尝试着增加两个压板做支撑、增加连结筋和改变切削走刀方式，不仅解决了表面振纹问题，而且将生产效率提高近3倍。随着一道道难关被攻破，一个个创新成果相继诞生。
“某机型零件精度要求较高，针对此问题，我们工作室成员经过一个多月的反复讨论与实践，制定出合适的工艺方法，制作工装夹具，采用恰当的切削参数，从而大大提高加工效率，现由原来24小时，提效到加工时间为12小时。以单架飞机计算，可节省成本1728元。”秦世俊告诉记者，此项研发成果已获得国家专利授权号。
独门绝技也获得有效传承。“我们一共有4名青年工人在这学艺，师傅毫无保留地将自己探究的加工小妙招传授给我们，因此我们的技术提高很快，也少走了很多弯路。”徒弟张鹏飞对记者说。
据哈飞工会相关工作人员介绍，哈飞秦世俊劳模创新工作室，是以全国“五一劳动奖章”获得者、中航工业首席技能专家秦世俊名字命名，前身为2010年15车间成立的“现场攻关组”。在哈尔滨市总工会的指导下，该企业2014年对人员进行了调整，对硬件进行了增补，于2014年6月工作室揭牌。目前，该工作室有成员16人，平均年龄35岁，全部是所在领域的骨干和专家，主要从事飞机起落架和旋翼零部件数控加工技术攻关、技术创新和技能传授等工作。2014年，该工作室拿下了15个攻关项目，申报国家发明专利8项，其中1项已发授权号。完成30多项小改小革，实现经济效益共计67.75万元。