· 未来，将采用更为高效的计量工具进行检测，而且不再局限于只能对关键特征进行检测，还能执行更为全面的测量。
· 简单的 3D 测量将转向生产车间实施，并将有系统地贯穿到制造流程的每一个阶段/多个阶段。
自动化
理想的计量技术将：
1) 捕获所有缺陷。
2) 实时修正制造流程。
为此，质量控制经理将负责将测量技术融入到生产过程，确保自动对制造流程进行修正。
质量控制经理面临的新挑战：
1) 集成所有系统。
2) 管理多个算法，以便实时调整和修正。
灵活性
未来的计量技术将能够：
1) 识别任何类型的缺陷。
2) 为计量专家提供更灵活的测量系统。
为此，质量控制经理需要对零部件检测进行管理，而无论其尺寸、复杂程度和材质如何。
质量控制经理面临的新挑战：
1) 熟悉自动化系统。
2) 采用更灵活的测量系统。
3D 扫描
未来，我们将见证：
1) 3D 扫描仪将不断改进，其扫描精度和速度都将达到较高水准。
2) 探测功能被边缘化，只应用于对关键特征进行特定检测。
3D 扫描技术的不断改进将对质量控制经理大有裨益，该技术将提供更多可供分析的数据和更为完备的信息，从而加快解决问题和制定决策的速度。
质量控制经理面临的新形势：
1) 能够完全描绘复杂形状的特征。
2) 使用重要的信息密度对缺陷进行分析。
在工业 4.0 中，计量技术将会识别缺陷并实时更新制造流程。它不仅能够修正任何类型的缺陷，还能分析所做修改对下一级零部件产生的影响。因此，计量技术会很好地控制连带损害。
之所以具备上述功能，是因为可以获取高密度信息，并能够将此信息用于制造流程自我修正。但是，只有在 3D 扫描与探测一样高效、精准、快速时才能实现。