对钢板进行横波检测：
首先是探头的选择：
探头应选用频率2-5MHz，1K，圆晶片直径13mm-25mm，方晶片面积不小于200平方毫米。
其次是对比试块的选择：
横波检测钢板的对比试块厚度应与被检工件厚度相同,声学特性相同或相似。对比试块上人工反射体为V形槽 ，角度为60度，深度为厚度的百分之三。槽的长度不小于25mm。
具体加工尺寸如图;
对于厚度大于50mm的钢板，要在试块底面按图所示加工第2个校准槽。
再就是灵敏度的选择：
对于厚度小于或等于50mm的钢板，把探头置于试块有槽的一面，使声束对准槽的宽边，找出第一个全跨距反射的最大波幅，调整仪器，使该反射波的最大波幅为满刻度的80%，在荧光屏上记录下该信号的位置。移动探头，得到第二个全跨距信号，并找出信号最大反射波度，记下这一信号幅值点在荧光屏上的位置，将这两个点连成一直线，此线即为距离——波幅曲线。
对于厚度大于50mm—150mm的钢板，将探头声束对准试块背面的槽，并找出第一个1/ 2跨距反射的最大波幅，调整仪器，使该反射波的最大波幅为满刻度的80%，在荧光屏上记录下该信号的位置。不改变仪器状态，在3/2跨距上重复该项操作。不该变仪器调整状态，把探头再次置于试块表面，使波束对准试块表面上的槽，并找出全跨距最大反射波的位置，在荧光屏上记下这一幅值点。将这三点相连接，此线即为距离——波幅曲线。
对于厚度大于150mm—250mm的钢板，将探头声束对准试块背面的槽，并找出第一个1/ 2跨距反射的最大波幅，调整仪器，使该反射波的最大波幅为满刻度的80%，在荧光屏上记下这个幅值点，不改变仪器的调整状态，把探头再次置于试块表面，以全跨距对准切槽获得最大反射波幅，在荧光屏上记录这个幅值点，在荧光屏上上述点连成一直线，此线即为距离——波幅曲线。
在钢板的轧制面上以垂直和平行于钢板主要压延方向的格子线进行扫查，格子线中心距为200mm。对于波幅等于或超过距离——波幅曲线的缺陷显示，应记录其位置，并移动探头使波幅降到满刻度的25%来测量其长度，对于波幅低于距离——波幅曲线的缺陷，当指示长度较长时，也可记录备案。在每一个记录缺陷位置上，应以记录缺陷中心起， 在200mm x 200mm的区域做100%检测。
对于等于或超过距离——波幅曲线的任何缺陷信号均应认为是不合格，但是以纵波方法做辅助检测时，若发现缺陷性质是分层类的，则应按纵波检测的规定处理。（李再军）