Wild & Küpfer 公司专为不同行业提供塑料制品。每一个零件都是独特的，每一种模具都是定制的。在其宽敞明亮的展厅里，展现了品种多样的产品：齿轮箱中的塑料齿轮、家用遥控器制品、全套光学组件、数显米尺的外壳、插座、咖啡机零件、电子工具的外壳、眼科手术的仪器等等... Wild & Küpfer涉足众多行业。
图表 1整个车间是一个恒温稳定的空调间，每天温度波动不超过正负0.5度。在这里，配置PC-DMIS的GLOBAL测量机成为整个模具制造系统的心脏，为机床加工提供偏置数据和测量据。
图表 2装有电极的托盘下方带有一个芯片，该芯片承载与高水平作业管理系统的链接。
坐标测量在生产过程中充当重要角色
在半自动的模具制造车间里，Wild & Küpfer 拥有各种关键装备：铣、钻、车、磨机床，线切割放电加工机，模具电火花成形设备，甚至激光切割设备。而在全温控车间的中间位置，是一台GLOBAL Advantage三坐标测量机，该台设备配备了PC-DMIS 以及PC-DMIS EDM 预调整与测量软件。该GLOBAL三坐标测量系统被整合到一个高水平的模具信息管理系统中，由来自System 3R 的车间管理系统控制。
Wild & Küpfer AG 就是采用该测量系统确认模具和电极的偏移量，并在随后依据该数据调整电极的电火花加工。同时，在不同的独立加工阶段之后，该测量系统还被用于电极及加工工件的质量验证。该台GLOBAL Advantage测量机的精度为1.5+L/333微米、测量行程为700x1000x600mm，因此能够满足Wild & Küpfer AG严格的公差范围，可以完成最大尺寸为600x700mm模具及其工件的质检。
通过芯片提供连接
System 3R 的托盘系统，用于模具制造的大多数零部件。每个托盘都携带芯片以被识别，这一过程涉及无数的比特和字节，由专门的软件负责数据的传递。车间管理者为此建立了一个树形图结构，该结构上每个模块代表一个加工程序。而每个托盘的数据，诸如工件编号、铣削程序号、类别号、测量程序、CAD 数据等等，都被存储在芯片中。因此，每台设备都将通过中心控制器获得相应的数据，并据此完成相关任务。
固定工件的托盘安装在测量机上，通过读码器识别托盘。在工件和电极的预调整阶段，Wild & Küpfer 采用测量机单点测量的方法获得调整数据，了解相对夹具系统零点的位移和扭转偏差。然后，数据回流到工作管理系统，通过中心数据库存储，被用于后续的访问，例如，提供给加工中心。该过程减少了调整设置的时间。
通过降低90%的错误率提高产品质量
GLOBAL三坐标测量机及其PC-DMIS EDM预设和测量软件为整个机构带来了显著的优势。在预设过程中，错误率降低了90%。“两年前，我们仅靠使用高度规手动完成预设置。在不同的工位，每个操作工不得不每次都输入同样的测量数据。而现在，我们统一收集测量数据并快速发布出去。该模式大大提高了我们的过程可靠性。” 技术厂长Daniel Wild这样说。
采用同一软件包进行预调整和测量
在预调整之后，测量机在每个加工工序间为电极和加工件提供直接的测量控制功能。配备PC-DMIS 软件的GLOBAL 测量机，同时支持扫描与单点采集测量功能。在电极及加工件测量过程中，操作者测量单个点，PC-DMIS 随后将这些点构造成线和几何量，与CAD模型进行比对分析。
Wild & Küpfer AG的模具产品基本都是单件一次性生产的，从没有大批量生产之说。这个团队每天都面临不同的加工几何量，所以必须要准备适用于所有模具的测量程序。不过，采用PC-DMIS EDM 预调整和测量软件， 通过宏指令，Wild & Küpfer AG 已经简化了其电极测量程序的编制。现在，一个标准的程序被应用于所有不同尺寸的电极，操作者能够轻松启用并快速执行检测。
归功于海克斯康GLOBAL三坐标测量机 和PC-DMIS测量软件的组合，Wild & Küpfer AG 选择的不仅仅是正确的计量方法，还包括了正确的架构与合作。