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现代钣金制造业越来越趋于多品种、小批量生产，如何提高生产效率保证产品品质，是钣金制造企业一直在追求的目标。钣金加工下料检测和首件检测至关重要，传统的检测方法如：游标卡尺、卷尺等检测手段无法实现现代化制造工厂对质量控制的要求，严重制约制造业的发展。
近些年来，随着机器视觉技术的日益成熟，利用机器视觉进行尺寸测量为整个制造业的发展注入了新的活力，解决了制造业零件尺寸检测无法实现智能化的瓶颈。
无锡创视新科技有限公司完全自主设计研发的MVC视觉测量系统，我们称之为“钣金测量仪”，主要由相机、镜头、光源、工作平台以及电脑与测量软件等组成。它采用摄影图像测量技术，集光学、电子、计算机图像处理技术于一体的高精度、高效率、高可靠性的精密测量仪器。
钣金测量仪能够对零件的二维几何参数（如：长度、宽度、弧度、直/半径、角度、孔距等）进行非接触式的微米级测量。它有效地解决了人工测量偏差和一次成像 范围测量精度的矛盾，测量速度是传统测量仪器的10倍及以上，大幅提高了测量效率和测量精度，消除人为误差，实现了零件精密测量的自动化和智能化。是目前 测量速度最快、运行成本最低、最可靠的零件二维尺寸测量系统。
MVC钣金测量仪采用先进的视觉图像技术，简单、快速、精确可以测量各种不同大小尺寸零件的二维尺寸，大幅提高零件尺寸检测效率，是目前尺寸测量检测效率最高的视觉系统。主要特点如下：
MVC钣金测量仪采用先进的视觉图像技术，简单、快速、精确可以测量各种不同大小尺寸零件的二维尺寸，大幅提高零件尺寸检测效率，是目前尺寸测量检测效率最高的视觉系统。主要特点如下：
1.大幅缩短测量时间
以往的人工尺寸检测对于复杂的钣金零件需要对每个几何尺寸进行测量记录，耗时相对较长，而MVC钣金测量仪从获取零件到后期处理时间只要一分钟左右，不管是多么复杂的零件，所有尺寸一次获取，是传统人工检测的10倍以上。
2.消除认为误差
对于以往的人工尺寸检测容易受人为因素影响，如习惯“测量哪个点”、“测量对象的边缘与何处对齐”、“焦点放在何处”等问题都会根据个人的习惯和技能不同而得出不同的结果。而MVC测量系统自动进行点、线、边缘扑捉，测量精度不受人为因素影响。
3.测量数据应用简便
人工测量需要的零件轮廓内每个元素的测量结果记录在纸上，再手工录入电脑用表格进行计算分析制作检测报告书。而MVC钣金测量仪可导入零件CAD图纸进行贴合比对，自动生成偏差图输出检测报表，支持多种文件格式输出并进行打印。
4.操作简单
只需将零件放置在测量平台任何位置，进行软件测量操作，任何车间人员都可以操作。
5.测量范围广
可测量最大尺寸2700*1800的零件，超大零件可进行拼接测量。
6.对环境要求宽松
可放在加工车间配合机床配套使用。
六大技术特色：
六大技术特色：
1.分区域畸变校准桶形、枕形畸变
由于拍摄视野较大，特别是视野边缘处，如常见的桶形和枕形畸变均会对测量精度存在细微的影响。为校正镜头畸变，确定物理尺寸和像素间的换算关系，采用分区域畸变校准、桶形、枕形畸变。
2.CAD图纸检查功能
MVC测量系统对CAD图纸具有自动检查功能，如轮廓不封闭、多余轮廓、多余线段、标注不规范等进行自行判断，同时在零件图上标红，以便人工做出处理。
3.材质修正功能
由于不同的材质的感光系数不同，阴影反光对成像系统的转换都会有微小的影响，为确保高精度的测量结果，MVC增加材质修正功能，多种材质系数选项，修正不同材质所带来的偏差。
4.取像频闪
MVC钣金测量仪增加取像频闪的方式拍摄零件轮廓，避免光源长期开启造成的能源浪费和照明系统寿命缩短。
5.双臂一体化立体结构
MVC钣金测量仪采用双臂式立体式结构，成像系统位于测量平台的正上方， 通过横梁和双臂与工作台紧密连接在一起，结构材质采用高性能钢材，整个系统设计不会受外部震动等因素影响，非常适合放置在车间配合机床使用。
6.严格的重复性检测
不同形状轮廓的二维零件上千次的重复性测量验证,最大最小值偏差仅0.0xmm,数据达到精密测量标准,尺寸测量和尺寸检测一样精准。
| 项目 | 技术参数 |
| 测量精度 | ±0.05mm |
| 测量范围 | 1200mm*900mm |
| 最大零件厚度 | 240mm |
| 最大零件重量 | 150kg |
| 成像系统 | 工业级高分辨率相机 |
| 操作环境温度 | 10-40 |
| 电源 220 | 220V |
| 软件 | MVC钣金视觉测量专业软件 |
